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公司坚持“科技引领未来”的发展理念，在行业内率先建立企业技术研发中心，并与等国内外高校、科研院所开展长期合作，确保产品技术领先，推动企业创新，构筑企业核心竞争力。

 

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安徽大学仿真装置
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宜都兴发石墨塔安装工程
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氟塑料自吸泵的使用与注意点
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氟塑料自吸泵与大部分自吸泵都是一样的分为三个步骤：　　首先启动氟塑料自吸泵前的准备与检查　　1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。　　2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不
螺杆泵的工作原理及特点
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螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵三种，我厂生产的螺杆泵质量可靠，机械震动小，无脉动，运转平稳，而且吸入性能强。该螺杆泵可用与输送中性或腐蚀性的液体，洁净的或磨损性的液体，含有气体或易产生气泡的液体，高黏度或低黏度液体，包括含有纤维物和固体物质的液体，应用领域广泛。　　螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的，中间螺杆由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均
自吸泵的自吸性能提高
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自吸泵主要功能与特点就是自吸能力。如何提高泵的性能获得最大利润需要做到下面几点：首先排出阀门启动打开自吸泵必须开阀启动，使气体能从排出口中排出。其次自吸泵腔内要有足量的液体，不然不可抽气　　自吸离心泵腔内若无液体，则不能形成气液泡沫混合物，也不能抽气。自吸泵腔内太少也同样起不了抽气作用为了保证抽气的速度和可靠性，启动前应当在泵腔内灌人足量的液体。希望几点可以给你使用自吸泵带来帮助。
答
液下泵主要有以下零部件，现在详细介绍如下：　　(1)叶轮 叶轮是液下泵的关键部件。　　按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。　　按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。　　根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片极少在液下泵中应用。　　(2)导叶和泵体 为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。　　蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。　　(3)轴封装置 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
答
(1)流量Q 流量是液下泵在单位时间内输送的液体量(体积或质量)。　　体积流量以Q表示，国际单位是：m3/s，工程中常用的还有m3/h、L/s等。　　质量流量以Qm表示，国际单位：kg/s，工程中常用的还有L／h等。　　质量流量和体积流量的关系为　　Qm=ρQ  (7-1)　　式中ρ—液体的密度(kg／m3)；　　Q—体积流量(m3／h)o　　(2)扬程H 扬程是指液下液下泵所抽送的单位重量液体通过液下液下泵后获得的能量，以H表示，单位是m。　　扬程是一个能量增量的概念，为单位液体从液下液下泵进口法兰处(液下泵进口)到出口法兰处(液下泵出口)所获得的能量增量。　　液下泵的扬程可以表达为　　H=E2-E1  (7-2)　　式中 E2—液下泵出口处单位重量液体的能量(m)；　　E1—液下泵进口处单位重量液体的能量(m)。　　单位重量液体的能量在水力学中称为水头，由位置水头Z、压力水头P/ρg和速度水头v2/2g三部分组成，即：　　E2=p2/ρg+v22/2g+z2　　E1=p1/ρg+v21/2g+z21　　式中P2、P1—液下泵出口、进口处液体的静压力(Pa)；　　V2、V1—液下泵出口、进口处液体的速度(m／s)；　　z2、z1—液下泵出口、进口处至液下泵测量基准面的距离(m)；　　ρ—液体密度(kg／m3)；　　g—重力加速度(m／s2)。　　因此，液下泵扬程为　　H=E2-E1=（P2-P1）/ρg+（v22-v12）/2g　　液下泵扬程表征液下泵本身的性能，只与液下泵进口、出口处的液体能量有关，而与液下泵装置无直接关系。但可利用装置中液体的能量计算液下泵的扬程。　　(3)转速n转速是液下泵轴单位时间内的转数，单位为r／min。　　(4)功率　　1)输入功率Pa：液下泵功率通常指输入功率，即原动机传到液下泵轴上的功率，故称轴功率。输入功率以Pa表示，国际单位为W，工程上常用kW。　　2)有效功率PM：指单位时间内从液下泵中输送出去的液体在液下泵中获得的有效能量，又称输出功率。有效功率国际单位是W，工程上常用kW，常称水(液)功率。　　PM=ρgQH  　　式中 Q—液下泵输送液体流量(m3／h)；　　H—液下泵扬程(m)；　　ρ—液体密度(kg／m3)；　　g—重力加速度(m／s2)。 　　(5)液下泵效率η液下泵效率定义为液下泵有效功率与轴功率之比。液下泵的轴功率与有效功　　率之差为液下泵内的损失功率，其大小用液下泵的效率来计量。液下泵效率以η表示　　η=Pu100%/Pa=ρgQH100%/Pa　　(6)必须汽蚀余量NPSHrNPSH(NetPositiveSuctionHead)是净正吸入水头的英文缩写。　　NPSHr称必需汽蚀余量。NPSHr物理意义是指液下泵进口到叶片背面最低压力处能量损失，单位是m。　　NPSHr是液下泵固有的特性，只取决于液下泵本身，与外部的装置无关。　　NPSHr是通过试验，按照一定的性能变化约定获得。这种约定可以是合同规定，也可以直接执行液下泵试验方法标准的规定。一般采用NPSH3作为NPSHr值，GB／T3216《回转动力液下泵水力性能验收试验l级和2级》中NtXSH3定义为：进行这种试验时，采用逐渐降低NPSH直至恒定流量下(第一级)扬程的下降达到3％，此时的NPSH值即为NPSH3.
答
衬氟磁力泵也是氟塑料泵厂家常见的一种，那么大家是否了解衬氟磁力泵在选择的时候应该如何选择吗?下面详细为大家介绍：　　磁力驱动泵是在离心泵的基础上，采用磁力耦合实现力矩的无接触传动，无轴封、全密封、无泄露、耐腐蚀离心式化工流程泵，广泛适用于化工、石油、治金、制药、印染、造纸、电镀等生产流程流程输出腐蚀性的或不允许污染的行业。　　其结构主要是由壳体、转子组合、连接部分、传动部分四大主件组成。　　衬氟磁力泵壳体分为泵盖和泵体，用于承受压力。　　转子分为泵轴安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件，主要就是叶轮、轴承、推力环部分、内磁转子部件加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。　　驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等部分组成。　　磁力泵的壳体是用来承受压力的，那么高温退火工艺是肯定有必要的，以前很多泵厂家在烧结的时候，烧完等冷却了就拿出来用了，现在有少部分厂家会烧完之后，用炉内的余温退火，主要就是使壳体更加坚固，更加耐压，增强其使用寿命。　　叶轮，现在老厂用的还是分体式叶轮，就是转子和叶轮是分开的，有一些新型的生产厂家已经开始塑造一体式叶轮，那差别就是，第一传动性，第二叶轮使用时间长之后变形，一体式叶轮，转子和叶轮是镶嵌在一起的，性能稳定不易变形。选购时需要问一下生产厂家。　　然后就是加强套，很多使用厂家觉得，加强套不接触液体，没事，只要能耐一点压力就行了，之前碰到过很多用金属加强套的，时间长了发现叶轮总是变形，加强套、叶轮等总是被腐蚀，上网查阅资料，确定自己输送的介质也不会腐蚀掉叶轮、加强套，百思不得其解。　　磁力泵主要依靠磁力传动，外磁套在电机上，电机转动带动外磁转动，依靠磁扭矩带动内磁转子，使叶轮转动，产生离心力将液体甩出，那如果加强套采用不锈钢材质，在外磁与内磁产生磁扭矩时，也会有磁涡流，使不锈钢件发热，氟塑料的隔离套耐不了那么高的温度，所以使隔离套被融化了，叶轮变形，而不是大家肉眼看到的，被腐蚀。
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